Il processo di personalizzazione delle medaglie metalliche!
2025-09-19
Il processo di personalizzazione delle medaglie metalliche è un flusso di lavoro sistematico che combina design, selezione dei materiali, produzione di precisione e finitura superficiale per creare un unico,Medaglie di alta qualità per eventi (.g., competizioni sportive, premi accademici, cerimonie aziendali) o per scopi commemorativi.
1Comunicazione della richiesta e conferma della richiesta
Questa è la fase fondamentale per garantire che la medaglia finale sia allineata alla visione del cliente.
Scopo e tema: confermare l'uso della medaglia (ad esempio, medaglia sportiva in stile olimpico, riconoscimento dei dipendenti, commemorazione dell'anniversario) e il tema centrale (ad esempio, "Maratona della città 2024", "Premio per l'innovazione").
Specificità principali:
Dimensione e spessore: Le dimensioni comuni vanno da 30 mm (piccole medaglie commemorative) a 80 mm (grandi medaglie da competizione); lo spessore è di solito di 2 mm ≈ 5 mm (regolabile per peso e durata).
Forma: Opzioni standard (circolare, quadrato, ovale) o forme personalizzate (ad esempio, stella, scudo, contorni specifici dello sport come un corridore o un trofeo).
Elementi di progettazione: loghi, testo (nome dell'evento, categoria del destinatario, data), modelli (incisioni, rilievi) e accenti di colore (smalto, stampa).
Quantità: Le piccole partite (50×200 pezzi, per eventi locali) o le grandi partite (1.000+ pezzi, per concorsi nazionali) influenzano le scelte dei metodi di produzione.
Bilancio: Determina la selezione dei materiali (ad esempio ottone contro lega di zinco) e i processi di finitura (ad esempio, placcatura in oro contro verniciatura a spruzzo).
2Selezione del materiale
La scelta del metallo influenza direttamente l'aspetto, il peso, la durata e il costo della medaglia.
Materiale
Caratteristiche
Scenari adatti
Altri prodotti
Alta duttilità (facile per incisioni complesse), colore di base dorato caldo, resistente alla corrosione.
Medaglie di fascia media-alta (ad esempio, premi di campionato).
Leghe di zinco
Basso costo, buone prestazioni di fusione (ideali per i rilievi 3D), leggero ma meno resistente del ottone.
Medaglie economiche e di grandi quantità.
Acciaio
Ricco tono marrone-rossiccio, alta malleabilità, si sviluppa una patina unica nel tempo.
Medaglie in stile vintage o commemorative.
Ferro/acciaio
Alta resistenza, peso elevato (per una "sentimento premium"), ma inclini alla ruggine (richiede rivestimento).
Medaglie grandi e pesanti (ad esempio, onori militari).
Acciaio inossidabile
Resistente alla corrosione, a prova di graffi, dall'aspetto argenteo elegante.
Medaglie per uso esterno o ricordi a lungo termine.
Nota: per i look "premium" (ad esempio, medaglie d'oro / argento), i metalli comuni sono spesso abbinati a placcaggio (ad esempio, ottone placcato con oro 24K).
3. Progettazione e prova
Questa fase trasforma le idee in prototipi visivi e fisici, garantendo che il progetto sia fattibile e soddisfi le aspettative:
Progettazione 2D: I progettisti utilizzano software (ad esempio, Adobe Illustrator, CAD) per creare rendering 2D dettagliati, tra cui:
Disposizioni anteriore/posteriore (posto del logo, carattere/dimensione del testo, dettagli del modello).
Specifiche del colore (codici Pantone per lo smalto o la stampa).
Marchi tecnici (ad esempio, dove aggiungere un loop a nastro, finiture dei bordi come "serrato" o "liscio").
Modellazione 3D (per effetti di rilievo/3D): Se la medaglia include elementi 3D (ad esempio, loghi sollevati, figure scolpite), il software di modellazione 3D (ad esempio, SolidWorks) viene utilizzato per creare un modello 3D digitale, mostrando profondità e consistenza.
Produzione di prototipi: Un campione fisico (prototipo) è realizzato utilizzando metodi a basso costo per testare la fattibilità:
Per disegni semplici:incisione CNCsu una piccola piastra di metallo per verificare i dettagli 2D.
Per i progetti 3D:Stampa 3D(resina o metallo) per simulare gli effetti di sollievo, oFusione a stampa morbida(per i prototipi in lega di zinco).
Conferma e revisione: Il cliente esamina il prototipo per accuratezza, dimensione e sensazione del progetto.
4. Fabbricazione di stampi (per la produzione di massa)
Una volta approvato il prototipo, viene creato uno stampo di produzione. Questo è fondamentale per garantire la coerenza tra tutte le medaglie:
Materiale di muffa:
Per piccoli lotti (≤ 500 pezzi):Stampi di alluminio(basso costo, produzione rapida).
Per grandi lotti (≥ 1.000 pezzi):Stampi di acciaio(alta durata, resistenza all'uso ripetuto).
Trasformazione di muffe: Utilizzando la lavorazione CNC o la lavorazione a scarica elettrica (EDM), il disegno approvato (2D / 3D) viene scolpito nello stampo.lo stampo è tagliato con precisione per replicare l'esatta profondità e la forma del prototipo.
Test di muffe: Un piccolo numero di "medaglie di prova" viene prodotto utilizzando il nuovo stampo per verificare i difetti (ad esempio, riempimento incompleto, bordi irregolari).
5. Formazione e modellazione dei metalli
In questa fase vengono prodotti i pezzi bianchi di una medaglia "crudo" (piezzi metallici non finiti) utilizzando lo stampo:
Metodi di modellazione comuni:
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